高效節(jié)能泵

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熱油循環(huán)節(jié)能技術(shù)

　　本公司自主研發(fā)的節(jié)能科技成果，不同于單一變頻等其他節(jié)能技術(shù)存在“以降低效率，達(dá)到低能耗”的缺陷。它從根本上解決了熱油循環(huán)系統(tǒng)普遍存在的“高消耗、低效率”的技術(shù)難題，為熱油循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)做出了不小的貢獻(xiàn)。
節(jié)能熱油泵技術(shù)的組成
節(jié)能技術(shù)由實(shí)地采集，系統(tǒng)設(shè)備診斷分析，系統(tǒng)優(yōu)化改造，配套相適應(yīng)的高效節(jié)能泵等四部分組成。

節(jié)能熱油泵技術(shù)應(yīng)用步驟

　　公司委派專業(yè)人員，實(shí)地檢測(cè)“原熱油循環(huán)系統(tǒng)”各項(xiàng)數(shù)據(jù)和設(shè)備參數(shù)。
復(fù)核系統(tǒng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)和設(shè)備參數(shù)，準(zhǔn)確判斷引起“高能耗”的各種原因，準(zhǔn)確找到最佳的工況點(diǎn)。
通過(guò)整改系統(tǒng)不利因素降低“無(wú)效能耗”，消除引起高能耗的不合理因素，并按最佳運(yùn)行工況參數(shù)定做熱油循環(huán)系統(tǒng)、節(jié)能泵，替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的油泵，以達(dá)到最佳的節(jié)能效果。

節(jié)能泵的優(yōu)點(diǎn)

　　節(jié)能油泵與普通油泵相比，具有高效益，低噪音、無(wú)振動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在紡織印染、化工、木材建筑、醫(yī)藥、造紙等干燥工藝領(lǐng)域里，是企業(yè)節(jié)約成本的理想選擇。

型號(hào)規(guī)格
用途
外形及安裝尺寸
使用和維護(hù)
安裝和檢查
結(jié)構(gòu)圖
故障排除
特性曲線

　　WRY型系列高效節(jié)能泵在我國(guó)載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱媒油循環(huán)泵。
　　

WRY節(jié)能熱油泵規(guī)格性能參數(shù)表

Performance parameters of WRY? series energy-saving pump

型號(hào) (Model) WRY	流量 (Flow) m3/h	揚(yáng)程 (Lift) m	轉(zhuǎn)速 (Speed) r/min	功率 (_Power)KW		效率 (Efficiency) η %	汽蝕余量 (Cavitation Margin) NPSH
型號(hào) (Model) WRY	流量 (Flow) m3/h	揚(yáng)程 (Lift) m	轉(zhuǎn)速 (Speed) r/min	軸功率 (Axial power )	配用功率 (Power supply)	效率 (Efficiency) η %	汽蝕余量 (Cavitation Margin) NPSH
125- 80- 270	75	20	1460	6.7	7.5	63	1.8
150- 125- 260	150	16	1460	8.5	11	75	1.8
150- 125- 320	100	30	1460	8.5	11	70	1.3
150- 125- 270	160	18	1460	11	15	75.5	2
150- 125- 360	120	36	1460	11.7	15	73	1.5
150- 125- 380	125	45	1460	15	18.5	72	1.3
150- 125- 280	180	20	1460	15	18.5	75.5	2.3
150- 125- 280B	180	20	1460	15	18.5	75.5	2.3
150- 125- 395	130	50	1470	19	22	73	1.9
150- 125- 350	140	40	1470	19	22	73	1.8
150- 125- 320	200	32	1470	26	30	76	2.2
150- 125- 380	160	45	1470	26	30	73	1.9
150- 125- 400	180	50	1480	31	37	74	1.8
200- 150- 400	260	50	1480	38	45	75	2.6
200- 150- 430	240	60	1480	38	45	73.5	2.3
200- 150- 410	300	50	1480	45.5	55	78	2.8
200- 150- 435	280	60	1480	46	55	75	2.6
200- 150- 420	400	50	1480	62	75	79	3.6
200- 150- 440	380	60	1480	62.5	75	77.5	3.5
200- 150- 465	300	70	1480	63	75	75	3.6
200- 150- 415	450	50	1480	75	90	80.5	4.2
200- 150- 450	420	60	1480	76	90	79.5	3.6
200- 150- 470	350	70	1480	77	90	76	.3.1
250- 200- 460	460	60	1480	92	110	79.8	4
250- 200- 475	430	70	1480	94	110	78.5	3.6
250- 200- 470	560	60	1480	112	132	81	4.6
250- 200- 480	500	70	1480	113	132	80	4.5
	500	80	1490	142	160	76	4.5
250- 200- 500*	600	70	1490	146	160	78	5.5
	650	80	1490	181	200	79	5.5
300- 250- 450*	800	60	1490	172	200	76	5.8
300- 250- 470*	700	70	1490	171	200	78	5.8
	800	80	1490	221	250	79	5.8
300- 250- 500*	900	70	1490	222	250	77	6
	1000	80	1490	279	315	78	6.5
300-250-500*	1200	70	1480	310	355	74	8.2
300-250-560*	800	110	1480	307	355	78	8.5
300-250-560A	700	110	1480	274	315	76.5	5.8
300-250-630*	800	132	1480	368.7	400	78	5.2
350-300-400*	1500	50	1480	244.3	280	83.6	10
350-300-500*	1500	80	1480	390	450	83.6	9
350-300-560*	1500	110	1480	541.4	630	83	9
350-300-630*	1500	132	1480	657.6	710	82	8

?注：可按用戶要求定做各種規(guī)格型號(hào)熱油泵????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * 代表中心支撐? * Concentrically? braced
Note：thermal oil pump with various kinds of sizes and models can be customized on request．

用途

WRY型系列熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

型號(hào)說(shuō)明

　　WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
　　WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑
　　注意：因前軸承釆用了導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，所以客戶所用導(dǎo)熱油汕溫在70℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度必須在10-15厘斯（mm2/S)如果低于10厘斯（mm2/S），在購(gòu)買導(dǎo)熱油泵時(shí)必須告知本公司。
　　采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，運(yùn)行費(fèi)用低，性能好，使用可靠。
　　WRY系列熱油泵，（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封采用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能。
　?。?）采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

WRY系列節(jié)能泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)圖

Shape size diagram
7.5-132KW 節(jié)能泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)圖
Outline dimensional drawing of 7.5- 132KW energy- saving pump

160-315KW 節(jié)能泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)圖
Outline dimensional drawing of 160- 315KW energy- saving pump

WRY系列節(jié)能泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)表

Appearance and installation size table

油泵型號(hào) Model of Oil Pump	電機(jī) 機(jī)座號(hào) / 功率 Motor No.of Base/Power	油泵外型尺寸代號(hào)及數(shù)值 Outline and Installation Dimensions of Oil Pump
油泵型號(hào) Model of Oil Pump	電機(jī) 機(jī)座號(hào) / 功率 Motor No.of Base/Power	L	L1	L2	L3	L4	A	H1	H2	H3	B	B1	D1	D2	d1	d2	d3
125- 80- 270	YX3- 132M- 4/7.5	1200	1000	676	211	64	144	100	357	621	412	460	φ 220	φ 160	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 260	YX3- 160M- 4/11	1298	1136	746	195	45	150	120	369	658	412	460	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 320	YX3- 160M- 4/11	1455	1288	888	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 270	YX3- 160L- 4/15	1298	1136	746	195	45	150	120	369	658	412	460	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 360	YX3- 160L- 4/15	1455	1288	888	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 380	YX3- 180M- 4/18.5	1485	1388	938	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 280	YX3- 180M- 4/18.5	1335	1168	768	260	105	150	120	358	668	412	460	φ 240	φ 210	8- φ 22	8- φ 18	4- φ 16
150- 125- 280B	YX3- 180M- 4/18.5	1450	1229	878	260	100	160	80	340	690	460	520	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 390	YX3- 180L- 4/22	1450	1229	878	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 350	YX3- 180L- 4/22	1450	1229	878	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 325	YX3- 200L- 4/30	1370	1290	890	260	100	160	80	340	690	460	520	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 380	YX3- 200L- 4/30	1583	1351	951	260	100	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
150- 125- 400	YX3- 225S- 4/37	1628	1378	938	280	120	160	150	436	807	560	620	φ 250	φ 220	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
200- 150- 400	YX3- 225M- 4/45	1703	1415	975	315	115	200	150	468	918	560	620	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
200- 150- 430	YX3- 225M- 4/45	1703	1415	975	315	115	200	150	478	928	560	620	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 20
200- 150- 410	YX3- 250M- 4/55	1813	1530	1090	340	140	200	160	475	925	586	640	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 435	YX3- 250M- 4/55	1813	1530	1090	340	140	200	160	475	925	586	640	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 420	YX3- 280S- 4/75	1849	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 440	YX3- 280S- 4/75	1849	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 460	YX3- 280S- 4/75	1829	1626	1226	270	90	180	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 415	YX3- 280M- 4/90	1880	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 450	YX3- 280M- 4/90	1880	1626	1226	290	90	200	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
200- 150- 470	YX3- 280M- 4/90	1880	1626	1226	270	90	180	160	500	950	650	710	φ 320	φ 250	8- φ 26	8- φ 26	4- φ 26
250- 200- 460	YX3- 315S- 4/110	2104	1816	1380	293	93	200	180	500	950	745	815	φ 370	φ 320	8- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 470	YX3- 315M- 4/132	2174	1816	1380	293	93	200	180	500	950	745	815	φ 370	φ 320	8- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 475	YX3- 315S- 4/110	2145	1816	1380	293	93	200	180	533	1015	745	815	φ 370	φ 320	12- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 480	YX3- 315M- 4/132	2174	1816	1380	293	93	200	180	533	1015	745	815	φ 370	φ 320	12- φ 30	8- φ 26	4- φ 28
250- 200- 500	YX3- 315L1- 4/160	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
250- 200- 500	YX3- 315L2- 4/200	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 450	YX3- 315L2- 4/200	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 470	YX3- 315L2- 4/200	2491	2114	757	300	130	235	225	625	1167	928	990	φ 370	φ 320	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 500	YX3- 355M- 4/250	2691	2254	825	302	130	235	225	625	1167	928	990	φ 430	φ 370	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28
300- 250- 500	YX3- 355L- 4/315	2691	2254	825	302	130	235	225	625	1167	928	990	φ 430	φ 370	12- φ 30	12- φ 26	6- φ 28

泵的使用和維護(hù)
熱油泵與管道安裝結(jié)束后，不論采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
一開機(jī)準(zhǔn)備
1.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.進(jìn)口閥門完全打開，出口閥門關(guān)閉，開始起動(dòng)等電流正常后，出口閥門漸漸打開，開足為止。觀察電流，壓差情況。
3.假如原來(lái)是熱油，需預(yù)熱泵體，把支架上M16螺絲松開，等預(yù)熱后再擰緊，檢查聯(lián)軸器的同軸度，然后啟動(dòng)，出口閥門打開。
4.假如新鍋爐，泵初始運(yùn)行期間，導(dǎo)熱油加熱到100- 130C這是脫水溫度，觀察進(jìn)爐壓力表，電流表是否擺動(dòng)，等壓力表電流表穩(wěn)定后方可再升溫，隨時(shí)觀察情況，直到加熱需要的工作溫度。
5.在開機(jī)過(guò)程中要時(shí)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)的功率，有無(wú)雜聲、振動(dòng)，如有異常應(yīng)停車檢查，過(guò)濾器，儒清洗，清洗到無(wú)雜物為止。
6.不能失油工作，經(jīng)常觀察插承座，油標(biāo)情況，在油標(biāo)看不見油時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
7.WRY熱油泵，是自然散熱系，保證在軸承座與密封座上清潔。

泵的拆卸和裝配
1.關(guān)閉管道進(jìn)出閥門，等泵體溫度降下后，擰下泵體放油螺絲，把導(dǎo)熱油放盡。
2.擰下電機(jī)固定螺絲，將電機(jī)離開。
3.擰下泵蓋與泵體連接處12個(gè)M14螺母與支架2個(gè)M12螺絲，將泵蓋軸承托架，轉(zhuǎn)子部分，總成起從泵殼內(nèi)抽出。
4.擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
5.擰下泵蓋與軸承座6個(gè)M12螺絲，拆下軸承座
6.拆下泵聯(lián)軸器及:端軸承蓋，把泵軸取出，拆下螺母、軸承。7、泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查密封和各部件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。

機(jī)組的安裝
1.泵安裝的好與壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2.吸入口和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
3.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和散熱良好。
4.泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口需按上過(guò)濾器以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
5.在開泵前，校正泵軸和電機(jī)的同軸度，在聯(lián)軸器外徑上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3 毫米，并四周的閆隙要一樣保證泵與電機(jī)平衡同心，一定要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

節(jié)能泵的結(jié)構(gòu)圖

九泵的故障原因及排除方法
故障	原因	排除方法
一`泵輸送流量不足、壓力偏低	1、泵輸出管路阻力大	輸出管路布置是否合理，管徑不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角偏多，檢查閥門是否靈活，開足進(jìn)出閥門，檢查旁通管路閥門是否關(guān)緊
	2、管道有氣壓	觀察進(jìn)爐壓力表與電流表擺動(dòng)情況，高位槽排氣
	3、管道與葉輪流道堵塞	清除雜物，檢查閘閥
	4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞	定期清理濾網(wǎng) 濾網(wǎng)目數(shù)過(guò)密
	5、泵體與葉輪密封部位嚴(yán)重磨損	更換密封環(huán)與葉輪
	6、沒(méi)有達(dá)到電機(jī)額定的轉(zhuǎn)速	電壓過(guò)低
	7、輸送油液的密度、粘度偏離本值	更換導(dǎo)熱油
	8、選泵型號(hào)時(shí)實(shí)際阻力超出泵的揚(yáng)程	更換型號(hào)、高于阻力的油泵
二`泵振動(dòng)及噪聲	1、底板安裝不平穩(wěn)	校正底板平穩(wěn)度
	2、泵蓋與軸承座，支架螺栓松動(dòng)	調(diào)正各部螺栓，螺母均勻壓緊
	3、泵與電機(jī)的同軸度偏差聯(lián)軸器橡膠六角緩沖塊損壞	調(diào)正泵與電機(jī)的同軸度，更換六角緩沖塊
	4、軸承損壞	更換軸承
	5、泵內(nèi)有雜物	清除雜物
	6、流量、流速、電流不穩(wěn)定	排除管內(nèi)的氣壓高位槽排氣
三`泵的泄露	1、各部件壓緊螺栓、螺母松動(dòng)	均勻壓緊各螺栓、螺母
	2、密封墊損壞	更換密封墊
	3、部件氣、沙孔	在可能的情況下焊補(bǔ)更換部件
	4、泵軸與油封磨損	更換泵油與油封
四`軸承發(fā)熱溫度升高	1、泵與電機(jī)同軸度偏差增加軸承負(fù)荷	調(diào)正同軸度平衡度
	2、失油行轉(zhuǎn)	加添潤(rùn)滑油，觀察油標(biāo)窗的液面
	3、軸向力過(guò)大	清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙0.2-0.3mm更換葉輪
	4、軸承損壞	更換軸承
五`爐子加油后溫度加不上	1、導(dǎo)熱油失效，不達(dá)標(biāo)	更換導(dǎo)熱油
	2、流量過(guò)低	增加流量
	3、管道氣壓過(guò)高	排氣

WRY175-150-400(37KW)
WRY200-150-400(45KW)
WRY200-150-410(55KW)
WRY200-150-420(75KW)
WRY250-200-430(55KW)
WRY250-200-440(75KW)
WRY250-200-450(90KW)